 |
公司新闻 |
|
|
|
|
| |
|
产品导航 |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
公司新闻 |
|
| 校准活塞压力计时需要注意哪些问题 |
|
|
|
|
|
校准活塞压力计是确保其测量精度的关键环节，尤其是不锈钢材质的设备，需结合其材料特性和计量要求严格操作。以下从校准环境、设备准备、操作规范、数据处理等方面，详细说明需注意的问题：
一、校准环境与条件控制
1. 温湿度与环境要求
温度控制：
校准环境温度需严格控制在仪器规定范围内（通常为 20±0.5℃或 20±2℃，根据精度等级不同），温度波动每小时不得超过 0.5℃。
▶ 原因：不锈钢活塞的热膨胀系数约为 17×10⁻⁶/℃，温度偏差会导致活塞有效面积变化，例如 100MPa 量程设备在温度偏差 1℃时，误差可达 0.02% FS。
湿度控制：
相对湿度应≤65%，避免潮湿环境导致不锈钢部件锈蚀或砝码吸湿（影响质量值），必要时配备除湿机。
环境干扰：
远离振动源（如压缩机、车床）和电磁干扰设备，校准台需稳固，避免外界振动导致活塞晃动产生误差。
2. 校准标准器选择
精度等级匹配：
标准器（如更高精度的活塞压力计、数字压力计）的精度需至少为被校设备的 1/3~1/5。例如：被校活塞压力计精度 0.05 级，标准器应选用 0.01 级或更高。
量程覆盖：
标准器的量程需覆盖被校设备的全量程，且在每个校准点的压力值应在标准器量程的 20%~80% 范围内，确保测量可靠性。
二、校准前的设备检查与准备
1. 被校设备状态确认
外观与密封性检查：
不锈钢活塞缸、砝码托盘无划痕、变形或锈蚀，螺纹接口无损伤，密封圈（如氟橡胶）无老化开裂。
连接管路后进行密封性测试：在低压（如 0.1MPa）下保压 5 分钟，压力下降≤0.5% 即为合格，否则需排查泄漏点。
活塞 - 缸体配合检查：
手动旋转活塞，应能均匀、灵活转动（阻力矩≤0.5N・m），无卡滞或过松现象。若转动阻力大，可能是介质污染或磨损，需先用无尘布蘸酒精清洗活塞缸，再用专用研磨膏（粒度≤1μm）轻微研磨（仅限专业人员操作）。
2. 砝码与介质准备
砝码校准：
不锈钢砝码需定期送计量机构检定（周期≤1 年），确认质量值偏差≤0.01%，表面无锈蚀、磨损或附着物（可用分析天平称重比对）。
▶ 注意：砝码需按等级分类存放，使用时佩戴无尘手套，避免直接接触汗渍导致锈蚀。
介质要求：
校准介质需与被校设备使用的介质一致（如变压器油、硅油），且经过 0.45μm 过滤器过滤，黏度符合要求（通常 40℃时 30~50cSt），避免使用含杂质或变质的介质（影响活塞悬浮状态）。
三、校准操作关键要点
1. 安装与调平规范
水平校准：
使用精度≤0.05mm/m 的水平仪调整底座螺丝，确保活塞垂直轴与水平面垂直（偏差≤0.5°），否则活塞自重会产生附加压力误差（公式：ΔP = mg・sinθ/S，其中 θ 为倾斜角度，S 为活塞有效面积）。
活塞垂直度确认：
安装砝码托盘后，通过目视或激光垂线仪检查活塞是否垂直，若偏移需重新调平底座。
2. 校准点选择与压力控制
校准点分布：
按全量程均匀选取至少 5 个点（如 0、20%、40%、60%、80%、100% FS），高压设备（如≥100MPa）需增加中间点，确保每个量程段的误差均被覆盖。
压力加载与卸载规则：
缓慢升压，速率≤0.2MPa/s，到达校准点后保持压力稳定 10~15 秒，待活塞悬浮状态稳定（旋转速度 30~60 转 / 分钟）再读数。
卸载时需按 “逐点卸载” 原则，避免压力骤降导致活塞冲击，卸载后等待 5 分钟再进行下一轮校准。
3. 数据读取与记录
读数要求：
读取标准器示值时，需平视刻度或显示屏，避免视差；活塞压力计的砝码质量值需加上托盘质量，并考虑当地重力加速度修正（g = 9.7803 + 0.0052884sin²φ - 0.0000059sin²2φ，φ 为纬度）。
重复测量：
每个校准点需进行 3 次升压 - 卸载循环，取平均值作为测量结果，计算重复性误差（≤0.05% FS）和回程误差（≤0.1% FS）。
四、不锈钢材质特性相关注意事项
1. 应力腐蚀与介质兼容性
校准介质严禁含氯离子（如盐水）或强酸碱，否则不锈钢活塞缸可能发生应力腐蚀开裂（SCC），建议使用前检测介质氯离子含量（≤25ppm）。
若校准腐蚀性气体（如 SO₂），需在系统中加装干燥器（如分子筛）和耐腐蚀过滤器，校准后立即用干净氮气吹扫不锈钢部件。
2. 磨损与表面处理
活塞与缸体的配合面为镜面抛光（粗糙度 Ra≤0.02μm），校准过程中若发现活塞旋转阻力增大或测量误差超差，需检查表面是否有划痕（可用 20 倍放大镜观察），轻微磨损可通过专业研磨修复，严重磨损需更换部件。
长期校准后，不锈钢砝码可能因碰撞产生微小变形，需定期用高精度天平称重，质量偏差超过 0.01% 时需重新检定或更换。
五、校准后处理与记录
1. 设备清洁与维护
校准结束后，用酒精擦拭不锈钢活塞、缸体及砝码表面，去除介质残留；若介质泄漏，需用中性清洁剂清洗后干燥，再涂抹一层薄防锈油（如硅油）防止锈蚀。
拆卸管路时，保护螺纹接口（可涂抹防咬合剂），避免不锈钢螺纹因频繁拆卸导致滑丝。
2. 校准报告与追溯
校准报告需包含环境参数、标准器信息、校准点数据、误差计算结果（如绝对误差、相对误差），并注明下次校准日期（通常 1 年）。
对超差设备，需标记 “待维修” 并隔离，维修后重新校准，校准记录需存档至少 3 年，以便追溯。
六、常见校准误差来源与应对
误差类型 可能原因 应对措施
温度误差 环境温度偏离 20℃，设备未恒温 延长恒温时间，使用恒温箱控制温度
水平误差 底座未调平，活塞倾斜 重新用水平仪调平，误差≤0.5°
介质黏度变化 温度波动导致介质黏度改变 使用恒温介质槽，或选择高黏度指数介质
砝码质量偏差 砝码锈蚀、磨损或未修正重力加速度 定期检定砝码，计算时代入当地 g 值
活塞有效面积变化 长期使用导致配合面磨损 重新校准有效面积，必要时研磨修复
七、标准与规范依据
校准操作需严格遵循：
JJG 59-2007《活塞式压力计检定规程》
JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》
ISO 376:2004《液压传动 活塞式压力计的校准》
通过控制上述要点，可确保不锈钢活塞压力计的校准精度满足计量要求，避免因环境、操作或设备损耗导致的测量偏差。若对校准结果有争议，可委托第三方计量机构进行仲裁检定。
|
| 【声明】本文章系本站编辑转载，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本站联系，我们将在第一时间删除内容！ |
|
|
|
|
|
