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| 如何校准活塞式压力计 |
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校准活塞式压力计是确保其测量准确性的重要操作，以下是详细的校准步骤及相关注意事项：
一、校准前的准备工作
环境要求
校准环境温度应控制在（20±2）℃，温度波动不超过 ±0.5℃/h，避免温度变化对测量结果产生影响。
环境湿度应≤80% RH，且无腐蚀性气体、振动及强电磁场干扰。
设备准备
待校准的活塞式压力计、高精度标准压力源（如更高等级的活塞式压力计或数字压力计，精度需高于被校准设备一个等级以上）、压力传输介质（如变压器油、蓖麻油等，需符合设备说明书要求）、精密温度计、秒表、专用工具（如砝码镊子、清洁布）。
设备检查
检查活塞压力计的活塞、活塞筒是否清洁，无划痕、磨损或锈蚀；砝码表面应光滑，无缺损、变形，且砝码标记清晰，符合标称值。
确认压力计各连接部位密封良好，无泄漏现象；手动加压泵动作顺畅，无卡滞。
二、校准步骤
1. 安装与调平
将活塞式压力计放置在稳固的工作台上，使用水平仪调整底座水平，确保活塞垂直于水平面（水平泡居中），避免因倾斜导致测量误差。
2. 填充传压介质
打开压力计的进油阀，缓慢转动手动加压泵，将清洁的传压介质注入系统，直至活塞筒内充满介质，排出系统内的空气（可通过多次加压、卸压操作排出气泡）。
3. 零位校准
在不加压的状态下，观察活塞压力计的零位指示（如指针式仪表的指针是否指零，数字式仪表是否显示零值）。若零位偏差超过允许范围，需调整零位螺钉或进行电子校准。
4. 分段加压校准（以量程 0~10MPa 为例）
选取校准点：按量程的 20%、40%、60%、80%、100% 选取校准点（如 2MPa、4MPa、6MPa、8MPa、10MPa），确保覆盖全量程范围。
校准操作：
连接标准压力源与被校准压力计，确保管路密封。
从最低校准点开始，缓慢转动手动加压泵，使压力均匀上升至 2MPa，待压力稳定后（活塞转动稳定，指针或数字显示无明显波动），读取标准压力源和被校准压力计的示值，记录数据。
保持压力稳定，使用砝码镊子将对应标称值的砝码轻放在活塞承重盘上（砝码需按顺序放置，避免碰撞），确保砝码中心与活塞轴线重合，观察活塞是否稳定旋转（活塞旋转速度建议控制在 30~60 转 / 分钟，以减少摩擦影响）。
依次按上述步骤校准其他校准点，每个点重复测量 3 次，取平均值作为测量结果。
校准至满量程后，缓慢卸压，观察压力是否能平稳下降至零位，检查是否有压力滞后现象。
5. 误差计算与调整
计算绝对误差：绝对误差 = 被校准压力计示值 - 标准压力源示值。
计算相对误差：相对误差 = （绝对误差 / 量程）× 100%。
若误差超过被校准压力计的允许误差范围（如 ±0.05% FS），需分析原因并进行调整：
若为机械误差（如指针松动、齿轮磨损），需拆解压力计进行机械调整或更换部件。
若为活塞系统误差（如活塞与活塞筒间隙变化），需重新研磨活塞或更换活塞组件，必要时联系专业计量机构进行处理。
6. 重复性与稳定性验证
在同一校准点（如 6MPa）重复加压、卸压 3 次，计算示值的最大偏差，验证设备的重复性（偏差应≤允许误差的 1/2）。
保持满量程压力 30 分钟，观察示值变化，验证稳定性（变化量应≤允许误差）。
三、校准后的处理
数据记录与证书出具
整理校准数据，填写校准记录表，内容包括校准点、标准值、被校准值、误差、环境温度等，经校准人员和审核人员签字确认后存档。
若校准合格，出具校准证书，注明校准日期、有效期（通常为 1 年）及校准结果；若不合格，出具校准结果通知书，注明不合格项及建议处理措施。
设备清洁与存放
校准结束后，排净系统内的传压介质，用清洁布擦拭活塞、活塞筒及砝码表面，避免介质残留导致锈蚀。
将砝码按标称值分类存放于干燥、防尘的柜中，活塞压力计覆盖防尘罩，放置在温度稳定的环境中。
四、注意事项
安全操作
加压过程中严禁超过设备的最大量程，避免损坏活塞系统或引发安全事故。
砝码属于精密器件，需使用专用镊子取用，严禁用手直接接触，防止汗水腐蚀或砝码重量变化。
温度补偿
若校准环境温度偏离 20℃，需根据活塞压力计的温度系数进行误差修正（例如，温度每变化 1℃，误差约变化 0.005% FS），具体修正公式参考设备说明书。
定期校准
活塞式压力计需定期进行校准（建议每年 1 次），若设备使用频繁或出现异常（如示值波动大、加压困难），应缩短校准周期。
通过以上步骤可完成活塞式压力计的校准，确保其测量精度符合要求。若校准过程中遇到复杂问题，建议联系专业计量机构或设备生产厂家协助处理。
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