日前，由清华大学核能与新能源技术研究院自主研发的第四代核电站蒸汽发生器关键部件——换热组件已研制成功并顺利投产。换热组件将应用于我国拥有自主知识产权的高温气冷堆示范电站，首批产品已顺利生产。

　　“预计到今年8月份，全部38套换热组件将完成交货，这批产品将应用于我国拥有自主知识产权的高温气冷堆示范电站，这也是世界上首座具有第四代核能系统安全特性的商用示范堆。”清华大学核能与新能源技术研究院院长、高温气冷堆示范电站总设计师张作义说，这标志着蒸汽发生器换热组件制造实现工艺突破，并具备产业化条件。

　　换热组件是高温气冷堆蒸汽发生器中的核心关键部件，结构复杂，要求精度极高，且结构为全球首创设计。整个设备由清华大学核研院自主设计，具有完全的自主知识产权。目前，该设备已申请或授权国际、国内专利30余项，整个结构设计已经在15个国家申请国际专利。

　　在此基础上，江苏银环精密钢管有限公司承担了多头螺旋换热管管束和换热组件的生产制造任务。据江苏银环创始人庄建新介绍，高温气冷堆蒸汽发生器换热组件项目总投资1.25亿元，现已形成年产228套换热组件制造能力，满足2台600MW高温气冷堆核电站蒸汽发生器需求，实现了换热组件大规模高效化工业制造，并逐步形成高温气冷堆蒸汽发生器换热组件的供货基地。

　　“公司自2006年成立高温气冷堆蒸汽发生器换热管项目部以来，攻克了60米超长管直管制造、多头螺旋管束成型、直管和螺旋管过渡段空间弯管工艺技术和装备等多项技术难题，获得多项发明专利和专有技术，并形成批量化生产能力。”公司董事长庄建新介绍，“良好的技术积淀为该项目的研发投产打下了坚实基础。”作为国内唯一一家核用管生产企业，2014年，该企业投资1.25亿元，启动高温气冷堆蒸汽发生器换热组件产业化项目，现已形成年产238套换热组件制造能力，满足2台600MW高温气冷堆核电站蒸汽发生器的需求。目前，一期工程已全面完成建设，今年8月将完成全部38套组件的交付。

　　记者了解到，高温气冷堆技术是国家“863”计划建立初期规划的先进核能技术之一。据清华大学核能与新能源技术研究院蒸汽发生器项目负责人吴莘馨介绍说，换热组件是高温气冷堆蒸汽发生器中的核心关键部件，结构复杂，要求精度极高，且结构为全球首创设计，没有可参考的制造工艺。