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| 活塞式压力计常见故障和解决办法 |
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活塞式压力计作为高精度计量设备，长期使用可能因部件磨损、污染或操作不当出现故障。以下是常见故障、原因及解决办法，供参考：
一、压力无法建立或升压困难
故障现象
手动 / 电动加压时，系统压力无法上升或上升缓慢，无法达到设定值。
可能原因
管路泄漏
接口螺纹未拧紧、密封件（O 型圈）老化破损。
压力管路破裂或连接处松动。
加压泵故障
加压泵活塞或丝杠磨损，导致密封失效。
泵内油量不足或油液黏度过低，无法有效传递压力。
系统内有空气
注油时未排净气泡，空气压缩性导致压力无法建立。
解决办法
检查密封性
逐段排查管路接口，拧紧螺纹并更换老化密封件。
对管路进行打压测试（用肥皂水涂抹接口），泄漏处需补焊或更换管路。
维护加压泵
拆解泵体，清洁活塞和缸体，磨损严重时研磨修复或更换部件。
添加符合规格的润滑油（如 25 号变压器油），确保油位在刻度范围内。
排除空气
倾斜设备，缓慢打开排气阀，反复加压 - 卸压，直至油液中无气泡溢出。
二、压力不稳定或缓慢下降
故障现象
保压期间压力示值波动大，或每分钟下降超过允许范围（如一等活塞式压力计≤0.5% FS/5min）。
可能原因
活塞系统泄漏
活塞与活塞筒配合间隙过大（长期磨损导致）。
承重托盘与活塞连接松动，或砝码安装不垂直。
油液污染
油液中混入杂质、水分或黏度变化，导致密封性能下降。
砝码问题
砝码质量偏差过大，或悬挂位置偏移影响压力计算。
解决办法
检修活塞组件
检查活塞与活塞筒配对标记，确认是否错装或磨损（可用量块测量间隙，正常间隙约 5~10μm）。
若磨损超限，需返回原厂研磨修复或更换新组件（注意配对使用）。
更换清洁油液
排空旧油，用煤油和乙醇彻底清洁油路，注入过滤后的新油（建议用 120 目以上滤纸过滤）。
校准砝码
用标准砝码校验现有砝码质量，偏差超过 ±0.01% 时需重新标定或更换。
确保砝码垂直悬挂，承重托盘与活塞顶面完全贴合。
三、活塞卡滞或旋转不畅
故障现象
活塞插入活塞筒后无法自由旋转，或旋转时阻力明显增大。
可能原因
机械杂质污染
油液中金属碎屑、灰尘等附着在活塞表面，划伤精密配合面。
清洁不当
清洁时使用粗糙工具（如钢丝球）导致表面划痕，或未按轴向擦拭造成圆周方向损伤。
温度影响
环境温度剧烈变化，导致活塞与活塞筒热膨胀系数不一致，间隙缩小。
解决办法
彻底清洁活塞组件
按前文清洁步骤用煤油和乙醇清洗，重点清除凹槽和螺纹处杂质，必要时用超声波清洗机辅助（低功率模式）。
检查配合面是否有肉眼可见划痕，轻微划痕可用氧化铬抛光膏（粒度≤1μm）沿轴向轻轻研磨，严重划痕需专业修复。
规范操作习惯
清洁时始终沿轴向（垂直方向）擦拭，避免圆周运动导致 “研磨效应”。
安装活塞时保持垂直，避免倾斜插入造成磕碰。
控制环境温度
将设备放置在恒温环境（20±2℃）中，使用前预热 30 分钟，使部件温度均衡。
四、示值误差超差
故障现象
校准或测量时，压力示值与标准值偏差超过允许范围（如二等活塞式压力计 ±0.05% FS）。
可能原因
活塞有效面积变化
活塞筒内壁磨损、腐蚀，导致计算压力的有效面积（A）偏差。
活塞杆弯曲变形，影响垂直受力状态。
砝码质量偏差
砝码生锈、磨损或受潮，实际质量（m）与标称值不符。
安装水平度偏差
设备底座未调平，活塞倾斜导致压力计算误差（公式：p=mg/A，倾斜会引入额外力矩）。
解决办法
校准有效面积
送计量机构对活塞组件进行有效面积标定，根据新数据修正压力计算值。
若活塞杆变形，需更换新组件并重新配对。
处理砝码问题
用无水乙醇擦拭砝码，干燥后称重校准，锈蚀严重的砝码需报废更换。
调整水平度
使用高精度水平仪（精度≤0.02mm/m）调整底座螺丝，确保活塞垂直于水平面（气泡居中）。
五、油液乳化或变质
故障现象
油液变浑浊、发白（乳化），或黏度明显降低、有刺激性气味。
可能原因
油液长期未更换，混入水分、灰尘或化学物质发生氧化反应。
设备在高湿度环境中使用，水分渗入系统。
解决办法
彻底换油
排空旧油，用煤油冲洗油路 3 次以上，确保无残留。
注入新油前，用干燥空气吹净管路和油杯，避免水分残留。
选择合适油液
根据设备说明书要求选用油液（如低黏度仪表油），北方冬季可改用抗凝型油液（如 - 30℃低温油）。
改善存储环境
设备存放于干燥通风处，避免阳光直射，长期不用时需密封油杯并定期开机运行。
六、预防措施与维护建议
定期校准：每年送法定计量机构检定，确保活塞有效面积和砝码精度符合标准。
规范操作：
加压时缓慢均匀，避免超压（不超过额定压力的 110%）。
活塞工作时需保持自由旋转状态（每分钟约 10~20 转），避免长期静止导致局部磨损。
环境控制：
使用环境温度 20±5℃，湿度≤60%，远离振动源和腐蚀性气体。
清洁后用防尘罩覆盖设备，防止灰尘沉积。
建立维护档案：记录故障时间、原因、处理措施及更换部件信息，便于追溯和预判潜在问题。
若遇到复杂故障（如活塞组件严重磨损、电子控制模块损坏），建议联系设备厂商或专业维修机构，避免自行拆解导致更大损伤。
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